Покемон Агрохолдинг

Родной город - jhtkj. Семейное положение Покемона: не женат. Из открытых источников получены следующие сведения: информация о среднем образовании, карьере, службе в армии.

Перспективы более широкого применения этих сплавов в технике требуют дальнейшего повышения их жаропрочности, а также эрозионной стойкости и температуры рекристаллизации при сохранении достаточного запаса пластичности при комнатной температуре. Для комплексного решения этих проблем необходимо разработать новые композиционные материалы и технологии упрочнения, которые могли бы обеспечить комплекс требуемых свойств и зависимости от конкретных условий эксплуатации сплава. Наибольшего внимания заслуживают процессы химико - термической обработки, в частности азотирование. Высокая эффективность азотирования обусловлена тем, что свойства азотированного слоя могут измениться в широком диапазоне за счет изменения его состава и строения. Помимо технологии азотирования строение слоя во многом определяют состав и структура упрочняемого сплава, наличие и характер предварительной механической и термической обработки, которые обеспечивают оптимальные условия диффузии азота для получения данного типа диффузионного слоя. Рассмотрим влияние пластической деформации и термической обработки на строение и фазовый состав азотированных ниобиивых сплавов. Ниобий. температуру плавления 2470°С Значительную часть изделий из ниобия и его сплавов изготовляют из тонколистового проката с последующей термической обработкой. Исследования проводили на листовых образцах толщиной 1 мм, изготовленных путем холодного пластического деформирования (степень деформации - 25, 50, 75 и 90 %) из технически чистого ниобия (ВН-1); сплава Nb + 1 % Zr; сплавов ВН-2АЭ и ВН-3. Часть образцов из сплавов ВН-2АЭ и ВН-3 подвергали отжигу в вакууме при 1100 °С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений и при 1350 °С в течение 2 ч для рекристаллизации.

Перспективы более широкого применения этих сплавов в технике требуют дальнейшего повышения их жаропрочности, а также эрозионной стойкости и температуры рекристаллизации при сохранении достаточного запаса пластичности при комнатной температуре. Для комплексного решения этих проблем необходимо разработать новые композиционные материалы и технологии упрочнения, которые могли бы обеспечить комплекс требуемых свойств и зависимости от конкретных условий эксплуатации сплава. Наибольшего внимания заслуживают процессы химико - термической обработки, в частности азотирование. Высокая эффективность азотирования обусловлена тем, что свойства азотированного слоя могут измениться в широком диапазоне за счет изменения его состава и строения. Помимо технологии азотирования строение слоя во многом определяют состав и структура упрочняемого сплава, наличие и характер предварительной механической и термической обработки, которые обеспечивают оптимальные условия диффузии азота для получения данного типа диффузионного слоя. Рассмотрим влияние пластической деформации и термической обработки на строение и фазовый состав азотированных ниобиивых сплавов. Ниобий. температуру плавления 2470°С Значительную часть изделий из ниобия и его сплавов изготовляют из тонколистового проката с последующей термической обработкой. Исследования проводили на листовых образцах толщиной 1 мм, изготовленных путем холодного пластического деформирования (степень деформации - 25, 50, 75 и 90 %) из технически чистого ниобия (ВН-1); сплава Nb + 1 % Zr; сплавов ВН-2АЭ и ВН-3. Часть образцов из сплавов ВН-2АЭ и ВН-3 подвергали отжигу в вакууме при 1100 °С в течение 3 ч для снятия внутренних напряжений и при 1350 °С в течение 2 ч для рекристаллизации. Сопоставление результатов азотирования деформированных и термообработанных сплавов ВН-2АЭ И ВН-3 показало, что толщина диффузионного слоя на сплавах, рекристаллизованных при 1350 °С в течение 2 ч, максимальна. Такое влияние предварительной термической обработки на процесс азотирования объясняется процессами рекристаллизации в структуре сплава. В исходном (деформированном) состоянии структура сплава представляет собой текстуру деформации, ориентированную перпендикулярно к направлению движения фронта диффузии. Вытянутые вдоль этот фронта границы волокон с множеством дефектов являются каналами, способствующими диффузии азота вдоль них, т.е. параллельно поверхности образцов. Поэтому азот, диффундирующий через поверхностные слон металла, не стремится проникнуть внутрь через тело зерна, а распространяется в тангенциальном направление вдоль границ волокон, выравнивая концентрацию по азоту между соседними равноудаленными от поверхности участками металла.